斗式提升機用來(lái)垂直提升經(jīng)過(guò)破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。

根據料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

斗式提升機的牽引構件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。環(huán)鏈的結構和制造比較簡(jiǎn)單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時(shí)，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結構比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結構比較簡(jiǎn)單。

斗式提升機主要適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續垂直提升，可廣泛應用于各種規模的飼料廠(chǎng)、面粉廠(chǎng)、米廠(chǎng)、油廠(chǎng)、淀粉廠(chǎng)以及糧庫、港口碼頭等的散裝物料的提升。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

皮帶提升機因輸送量大，提升高度高等特點(diǎn)，從而擁有廣泛應用，但在長(cháng)期的使用中會(huì )出現皮帶跑偏的現象，使工作效率下降，廠(chǎng)家根據多年的經(jīng)驗對皮帶提升機跑偏原因分析及處理方法總結如下。

一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于斗提機的長(cháng)時(shí)間運轉，皮帶與滾筒中間部位長(cháng)時(shí)間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現凹面后，皮帶就要出現跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調節。該類(lèi)皮帶跑偏現象經(jīng)常出現在皮帶提升機的使用過(guò)程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發(fā)現。跑偏出現的現象是皮帶在頭輪滾筒位置來(lái)回跑偏，無(wú)法調節。

處理（維修）方法:如果設備出現此類(lèi)跑偏現象時(shí)，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時(shí)膠面應盡量鍍成腰鼓形膠面。要上滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也就是說(shuō)鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10m左右。這樣處理后，皮帶在滾筒_上運行時(shí)由于向心力的作用，只會(huì )在滾筒中心運行，不會(huì )再出現跑偏現象。

二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因:由于制造原因或長(cháng)時(shí)間磨損原因有時(shí)皮帶提升機尾輪滾筒世會(huì )出現滾面中間低凹，兩邊凸出的現象。造成斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無(wú)法運行，尾部皮帶運行時(shí)忽左忽右，不易調節。

處理（維修）方法:如出現此類(lèi)現象時(shí)，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點(diǎn)打磨下去，盡量是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時(shí)，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要確保鋼條邊緣低于中間5m左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經(jīng)過(guò)處理后由于向心力作用，皮帶運行時(shí)可保持在滾筒中間位置，不再跑偏。

斗式提升機是農產(chǎn)品加工廠(chǎng)和鄉鎮糧管所廣泛使用的一種垂直升運設備，具有提升高度大，提升穩定，占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點(diǎn)。適合升運粉狀、粒狀和小塊狀物料。

現對該設備幾種常見(jiàn)故障的原因進(jìn)行分析并提出排除辦法：1料斗帶打滑（1）斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動(dòng)軸間的摩擦力矩來(lái)進(jìn)行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時(shí)，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說(shuō)明張緊裝置的行程太短，應重新調節。正確的調節方法是：解開(kāi)料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過(guò)頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時(shí)張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。